步科M-IoT机器物联网自动化解决方案优秀应用案例

汽车零部件是汽车产业发展的重要基础，但是目前我国汽车零部件发展相对滞后，尤其在有些地区，产业集群不强，设备智能化水平不够，设备利用率不高，生产效率低下。如何转变发展思路，提高设备利用效率等，是我们很多企业一直在思考的生存之道。

鄂尔多斯某汽车部件制造有限公司主营汽车冲压件。企业生产加工主要依靠冲压设备、油压设备、 凸焊设备、剪板设备等65台设备进行。但是设备比较传统陈旧，都是一个个独立的信息孤岛，各自为阵，设备利用率低下，设备使用数据无从得知，这直接影响到该企业生产效率及竞争力。

升级设备智能化水平，提高设备利用率，提升产能及生产效率，势在必行。但是，如何对陈旧设备进行改造升级？让一个不开口的“哑巴”设备，能够实时报告它的运行生产状况，这是一个颇具挑战的工作。

曾经有人提出通过布线外接仪器、传感器采集数据，有线组网连接设备的方法，但是考虑到现场设备多，分布不集中，传统有线组网连接施工难度大，成本高，该企业选择了放弃。他们希望在不改动生产设备、不做现场网络施工的前提下，采集设备数据，最后通过数据分析，提高设备使用效率和产能。

又有人提出采用WIFI连接设备的方法，虽然省去了布线的麻烦，但是需要接入的设备众多，距离较远，稳定性差，不适合他们这种设备多的企业。

步科推出的物联网数据自动采集方案，可以很好的解决客户问题。我们的数据自动采集方案，采用LoRa通信，具有传输距离远、稳定性高等特点，特别适合这种需要对远距离设备进行组网，且对组网成本敏感的客户。

我们通过外挂升级的方式，将数据采集器直接安装到设备电控箱中，在不影响原先设备的工作和性能的情况下，帮助客户实现设备联网与数据采集。通过采集的数据，帮助客户全面提升设备的利用率，减少设备停机、待料时间；帮助客户实现对设备的预维护，最大限度发挥设备使用效率，延长设备使用品质和寿命。同时，安装在电控箱的数据采集器还可以与触摸屏通讯，采集触摸屏交互的信息。通过交互，可采集具体报警类型、工单号、员工号等数据，为生产管理提供依据。

现场65台设组网连接，全部通过Kinco LoRa无线数据采集器，通过LoRa无线传输，将实时采集的设备数据传输回看板主站。

实时采集的数据传回电子看板，通过电子看板可以实时显示设备当前状态、设备OEE和稼动率曲线以及实时数据报表。通过点击设备，可进入设备详情页面，了解设备具体运行情况；通过点击设备保养计划，可直观了解设备保养情况；通过查看实时数据报表，可以查看设备实时计划表、日计划表、月计划表和实际生产情况。最后，所有数据可以汇总到数据库，为精益生产管理提供数据依据。

通过步科物联网数据自动采集方案，我们让原本各自独立运作的设备，通过物联网数据采集器，实现设备联网，跨设备数据采集。这样一来，传统人力与纸张处理作业管理升级为数字化管理，成本降低了，效率大大提升了。

该企业负责人提到，“步科的物联网数据采集方案，改变了我们传统人工填表计算OEE方式，准确的数据反馈，让我们实时掌握设备运行情况，下一步，我们希望我们的设备可以上云，也希望借助步科的自动化、物联网、云端技术，让我们快速完成智慧升级。”

上海步科自动化股份有限公司

成立于1996年，聚焦行业的SMART SOLUTION

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